高密市盛寶特機(jī)械制造有限公司

開(kāi)松機(jī)設(shè)備的維護(hù)

開(kāi)松機(jī)設(shè)備的維護(hù)工作關(guān)系到設(shè)備能否辰期穩(wěn)定地保持高產(chǎn)的運(yùn)行。對(duì)機(jī)上工作人員應(yīng)加強(qiáng)管理，統(tǒng)一操作法，真正把維護(hù)工作納入正常的生產(chǎn)管理軌道。現(xiàn)簡(jiǎn)述主要工種對(duì)機(jī)器的維護(hù)工作。

一、上軸工

(一)整機(jī)清潔工作

 1.打開(kāi)開(kāi)松機(jī)壓力表外面的防護(hù)罩，拉開(kāi)控制箱，做全車(chē)的清潔工作，重點(diǎn)吹凈電磁離合器里的花毛(這是產(chǎn)生火苗造成事故的關(guān)鍵部位)擦凈踏盤(pán)箱周?chē)挠蜐n。清理控制箱里邊的花毛。

 2.松開(kāi)經(jīng)紗，清除綜絲和胸梁下邊的花毛。胸梁下邊的花毛過(guò)多，會(huì)損壞輔助噴嘴的氣管。鋼箱下邊的花毛過(guò)多易造成箱路或損壞街齒。

 3.吹掉綜框絞鏈下的花毛，并清理布輥下邊的油漬，吹凈送經(jīng)電機(jī)一邊的花毛，再做機(jī)后的清潔工作。

 4.貯緯器的清潔工作：清理繞紗盤(pán)里邊的飛花和張力器周?chē)母』ā?

 5.帶織邊機(jī)的清潔工作：織邊機(jī)頭的清潔是減少毛邊疵布的關(guān)鍵，要徹底做好。

(二)檢查紗羅裝置和張力裝置

 1.消除紗羅邊上滑塊間的積塵和堆積的花毛。

 2.檢查導(dǎo)針和導(dǎo)紗器，使其保持平滑。

 3.檢查穿經(jīng)是否正確，絞邊是否起作用。

 4.檢查張力接近開(kāi)關(guān)和阻尼器是否起作用，螺絲是否松動(dòng)。

開(kāi)花機(jī)梳針損傷拉斷的原因

在檢查開(kāi)花機(jī)棉卷棉層時(shí)，可以清楚的發(fā)現(xiàn)棉卷內(nèi)外層有差別的，即緊貼在下塵籠的外層，有大塊的棉絮團(tuán)，分布也較不勻，而緊貼在上塵籠的內(nèi)層，分布也較均勻。這種差別在梳針打盛寶特手的棉卷上較明顯。在械針打盛寶特手處理的棉卷上這種差別就較小，內(nèi)層重量大約比外層重1.65倍，重量不勻率與外現(xiàn)不勻率均較小。

由此可見(jiàn)，梳針打盛寶特手的開(kāi)松能力顯著優(yōu)越，制成棉卷結(jié)構(gòu)好，因而可進(jìn)一步降低不勻率，減少纖維在梳棉工序的切斷。在使用梳針打盛寶特手時(shí)，要佳選入梳針打盛寶特手的篩棉己獲得一定程度的開(kāi)松，否則纖維易被梳針損傷拉斷。因此，梳針打盛寶特手以用于清棉的后面階段為宜。

開(kāi)松機(jī)工藝配置

(1)打盛寶特手速度：速度的高低直接影響打盛寶特手對(duì)錦層的打擊程度。當(dāng)給棉量一定時(shí)，打盛寶特手速度高，則開(kāi)松除雜作用強(qiáng)。但速度過(guò)高，雜質(zhì)易碎裂，且輸出的纖維中柬絲增多，落棉含雜率降低。打盛寶特手速度一般采用500-700r/min。在加工細(xì)長(zhǎng)纖維、含雜少或成熟度較差的原棉時(shí)，打盛寶特手速度再偏低配置。

(2)FA111型開(kāi)松機(jī)打盛寶特手與給棉羅拉隔距：該隔距小，刀片刺入棉層深， 開(kāi)松作用增強(qiáng)；但隔距過(guò)小，易損傷纖維，致使短絨增加。因此該處隔距的大小應(yīng)根據(jù)加王棉層的厚度和纖維長(zhǎng)度來(lái)定。紡制中特紗時(shí)，一般采用6-8mm；在加工化纖時(shí)，可采用11mm。

(3)打盛寶特手導(dǎo)塵捧隔距:其變化規(guī)律為:自進(jìn)口到出口應(yīng)逐段放大，以適應(yīng)棉塊體積的逐漸增大。變化范圍a為10-18.5mm。兩者問(wèn)隔距小，棉塊受塵棒阻刮作用強(qiáng)的。開(kāi)松作用 較好，落棉增加。但具體選用隔距時(shí);還要根據(jù)給棉量和原棉含雜情況而定。

(4)開(kāi)松機(jī)塵捧與塵棒隔距：塵棒間隔距的大小應(yīng)根據(jù)原棉含雜率和含雜性質(zhì)來(lái)定。一般規(guī)律是入口部分隔距較大，中間部分隔距小，進(jìn)位白部分畸距可適當(dāng)放大。也可以采用從入口到出口隔距建漸收品的工藝，其著眼點(diǎn)是處理好落雜和回收纖維的關(guān)系。